Integração de Sistemas: Unificando ERP, MRP e APS para um Supply Chain mais coeso

Já sentiu que seus sistemas são “ilhas” desconectadas, mesmo depois de investir pesado em tecnologia?
Se a resposta for sim, pode ter certeza de que você não está sozinho. Muitas indústrias enfrentam esse problema: possuem ERPs robustos, ferramentas MRP e até mesmo APS modernos, mas continuam com desafios como falta de visibilidade, retrabalho e atrasos na produção.

O que falta, quase sempre, é uma integração estratégica (não apenas técnica) que conecte esses sistemas de forma a gerar uma cadeia produtiva realmente eficiente e ágil.

Por que a integração entre ERP, MRP e APS é tão crucial e ainda tão negligenciada?

A maioria das indústrias hoje conta com sistemas robustos: ERPs que cuidam das finanças, MRP que planeja materiais e APS que programa a produção. Mas ter essas ferramentas isoladas, por si só, não resolve o problema. Segundo a Gartner (2021), mais de 60% das iniciativas digitais de manufatura falham por falta de integração efetiva.

O que isso significa na prática? Que a desconexão entre sistemas causa:

• Dados inconsistentes: informações divergentes entre setores que levam a decisões erradas, prejuízos e retrabalho.
• Falta de agilidade: necessidade de ajustes manuais, com planos que ficam defasados em questão de horas.
• Excesso ou falta de estoque: reflexo de um planejamento desalinhado, causando capital parado ou ruptura.
• Silos culturais: áreas que não conversam entre si, dificultando a colaboração e atrasando respostas.

Assim, o que parecia ser um avanço tecnológico se torna uma armadilha que emperra a operação.

Desvendando os papéis de ERP, MRP e APS

Para entender como integrar, precisamos conhecer as funções que cada sistema exerce e onde eles se cruzam:

• ERP (Enterprise Resource Planning): o cérebro administrativo que gerencia finanças, compras, vendas, RH e consolidado da empresa. É essencial, mas tradicionalmente focado em dados administrativos e não na dinâmica real do chão de fábrica.
• MRP (Material Requirements Planning): responsável por calcular a necessidade de materiais, baseado em previsões e pedidos firmes. Trabalha com listas de materiais e estoques, porém geralmente não considera restrições reais de capacidade e dinâmicas da produção.
• APS (Advanced Planning and Scheduling): o maestro que orquestra o planejamento fino, levando em conta restrições reais, como capacidade das máquinas, tempos de setup, prioridades e riscos. Ele conecta a estratégia do ERP/MRP com a execução no chão.

Os desafios técnicos e humanos da integração

Integrar esses sistemas vai muito além de um simples conector de software:

• Modelos de dados diferentes: cada sistema usa bancos e formatos distintos, exigindo mapeamento, padronização e governança de dados.
• Sincronização em tempo real: informações desatualizadas causam decisões equivocadas; por isso, integrações baseadas em lotes periódicos (batch) não bastam.
• Segurança e compliance: integrar não pode significar perder controle ou expor dados sensíveis.
• Resistência cultural: o maior desafio está nas pessoas. Áreas acostumadas a atuar isoladamente resistem à transparência e à colaboração.

Esse panorama exige uma abordagem estratégica e multidisciplinar.

O caminho para uma integração eficiente

Baseando-se em frameworks da APICS e Deloitte, uma integração eficaz precisa seguir etapas claras:

• Diagnóstico detalhado dos processos atuais para identificar gaps e pontos de desconexão.
• Governança de dados rigorosa, com padrões definidos e responsáveis pelo gerenciamento. Implantação de Master Data Management (MDM).
• Arquitetura tecnológica moderna, com APIs para comunicação em tempo real, e uso de middleware/ESB para orquestração.
• Definição e monitoramento de KPIs críticos como OTIF (On Time In Full), dias de cobertura, taxa de aderência ao plano e OEE.
• Gestão da mudança e treinamento para engajar colaboradores e mudar a cultura organizacional.

Melhoria contínua baseada em feedback operacional para evolução dos processos e integrações.

Esse processo não é rápido, mas gera retornos duradouros.

Indicadores que comprovam o valor da integração

De acordo com um estudo da Deloitte (2022):

• Empresas que integram efetivamente seus sistemas conseguem reduzir até 25% os níveis de estoque;
• Melhoram em até 30% a aderência ao plano de produção;
• Reduzem em 20% o lead time total da cadeia;
• Aumentam em 15% a produtividade do chão de fábrica.

Estes números refletem diretamente em redução de custos, melhoria no atendimento ao cliente e agilidade para responder ao mercado.

Case Real: Como a Fockink transformou seu PCP e reduziu o lead time em 58%

Para entender melhor como tudo isso funciona na prática, vamos conhecer a jornada da Fockink — empresa brasileira referência em soluções tecnológicas para o agronegócio, com mais de 700 colaboradores distribuídos em três unidades fabris.

Desafios enfrentados

• Falta de padronização e qualidade dos dados do ERP, dificultando a comunicação com o PCP e logística.
• Sincronização insuficiente dos materiais, gerando interrupções e acúmulo de WIP (Work in Progress).
• Gargalos dinâmicos na produção, especialmente na linha de tubos, com dificuldades para sincronizar materiais acessórios.

A solução implementada

A Fockink adotou o Siemens Opcenter APS Scheduling Ultimate, implantando duas modelagens para suas fábricas e integrando os fornecimentos entre elas.

Isso permitiu:

• Programação puxada pelo gargalo para garantir fluxo contínuo, respeitando critérios de setup e capacidade.
• Automação na geração de requisições de materiais no ERP, alinhadas à prioridade global da programação.
• Monitoramento detalhado do impacto dos fornecimentos nas ordens de produção e vendas, trazendo visibilidade inédita.

Resultados concretos

• Redução de 58% no lead time de produção: a programação puxada eliminou pontos de espera entre etapas, acelerando significativamente o fluxo.
• Aumento de 40% na pontualidade das entregas: melhor sincronização e visibilidade antecipada dos gargalos evitaram atrasos.
• Redução de 56% no esforço do PCP: tarefas manuais foram automatizadas, liberando a equipe para decisões estratégicas.
• Melhoria no controle do WIP: evitou acúmulos desnecessários e otimizou o uso dos materiais.

O futuro é integrado, inteligente e conectado

Não basta integrar hoje — é preciso pensar no que vem pela frente:

• IA (Inteligência Artificial) vai prever rupturas e sugerir ajustes automáticos na programação.
• IoT (Internet das Coisas) vai fornecer dados em tempo real do chão, com sensores conectados que atualizam o planejamento continuamente.
• Gêmeos Digitais vão permitir simulações detalhadas para testar cenários antes de executar mudanças no mundo real.

Mas todas essas inovações dependem de uma base sólida: a integração confiável entre seus sistemas.

Como começar a sua jornada de integração?

• Avalie a maturidade atual dos seus sistemas e processos.
• Mapeie os gaps e priorize os pontos de maior impacto.
• Invista em governança e qualidade de dados.
• Escolha plataformas e arquiteturas modernas que suportem integração em tempo real.
• Prepare sua equipe para a transformação cultural e operacional.
• Monitore resultados e aprimore continuamente.

Não se trata só de tecnologia, mas de estratégia para transformar seu PPCP e a cadeia produtiva.

Conclusão: a integração é o motor para uma operação industrial mais competitiva e resiliente

Se você quer que sua indústria deixe de sofrer com falhas de comunicação, atrasos e estoques excessivos, é hora de olhar para a integração entre ERP, MRP e APS com mais atenção. Ela é o elo que transforma dados em decisões certeiras e planejamento em execução eficiente.

O primeiro passo para alcançar esse nível é entender que a integração não é apenas um detalhe técnico, mas uma estratégia de negócio vital para a competitividade atual e futura.

A LSB pode ajudar sua indústria a diagnosticar o cenário atual, propor soluções tecnológicas e desenhar um plano de integração que gere resultados reais.

Referências

• Gartner, Manufacturing Digital Transformation Report, 2021.
• Deloitte, Supply Chain Integration and Performance, 2022.
• Lean Scheduling Brazil, Case Fockink, 2023.