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Por que pedidos ETO/MTO atrasam mesmo com um bom sistema — e onde o prazo realmente se perde

Pedidos ETO/MTO atrasam por um motivo que a maioria não procura: engenharia, planejamento e produção trabalham em paralelo, e mudanças de projeto reabrem decisões de programação já fechadas. Estudo em estaleiros ETO mostra que mudanças chegam a consumir 10% das horas de fabricação e a inflar em 25% as tarefas de planejamento. O artigo explica onde o prazo se perde, o que sincronizar de fato significa e o que resolver antes de comprar qualquer ferramenta.

Um S&OP que para no PowerPoint não é planejamento: Por que o plano não vira execução na fábrica e o que fazer para fechar essa distância?

Um S&OP que termina em vinte slides e nunca chega à fábrica não é planejamento: é intenção. Este pilar mostra onde exatamente o plano se desconecta da execução, por que o S&OE é o processo que fecha essa lacuna, e o que precisa estar no lugar — fronteira clara entre planejar e executar, dado de chão confiável e malha fechada — para o plano deixar de morrer no PowerPoint e virar sequência de produção.

Setup não é só tempo perdido na troca. É a maior perda de produtividade que sua fábrica de plástico e papel não está medindo

Em plástico e papel, a maior perda de produtividade raramente é a quebra de máquina: é a soma das trocas, estruturalmente alta em operações multi-SKU e quase sempre invisível no relatório. Perseguir o benchmark universal de 85% de OEE é o alvo errado para esse modelo de fábrica. O caminho para reduzir setup começa antes do SMED e do software, por uma decisão de método que poucos tomam primeiro: como você sequencia a produção.

MOM na prática: o que fica dentro do MOM, o que fica fora, e por que a ilha mais cara nasce na FRONTEIRA

Comprar ferramenta sem cuidar da fronteira entre planejamento e fábrica é o erro mais caro da digitalização industrial: cada camada cumpre sua função, e o problema continua. Este guia define o que é MOM pela ISA-95, esclarece o que fica de fora dele, mostra por que um bom sistema vira ilha isolada e detalha a sequência que conecta plano e execução em ciclo fechado, com dados da pesquisa Deloitte 2025 e casos reais de indústrias brasileiras.

Atraso em Pedidos: Problema de Produção ou de Planejamento?

O artigo mostra que atrasos em pedidos nem sempre são problemas da produção, mas do planejamento. Destaca que falta de sincronização entre materiais, capacidade e prioridades gera impactos em cadeia, enquanto o uso de APS permite identificar causas reais e tomar decisões mais assertivas para garantir entregas.