Setup não é só tempo perdido na troca. É a maior perda de produtividade que sua fábrica de plástico e papel não está medindo
Em plástico e papel, a maior perda de produtividade raramente é a quebra de máquina: é a soma das trocas, estruturalmente alta em operações multi-SKU e quase sempre invisível no relatório. Perseguir o benchmark universal de 85% de OEE é o alvo errado para esse modelo de fábrica. O caminho para reduzir setup começa antes do SMED e do software, por uma decisão de método que poucos tomam primeiro: como você sequencia a produção.
MOM na prática: o que fica dentro do MOM, o que fica fora, e por que a ilha mais cara nasce na FRONTEIRA
Comprar ferramenta sem cuidar da fronteira entre planejamento e fábrica é o erro mais caro da digitalização industrial: cada camada cumpre sua função, e o problema continua. Este guia define o que é MOM pela ISA-95, esclarece o que fica de fora dele, mostra por que um bom sistema vira ilha isolada e detalha a sequência que conecta plano e execução em ciclo fechado, com dados da pesquisa Deloitte 2025 e casos reais de indústrias brasileiras.
Por que projetos de planejamento falham — e por que o software quase nunca é o culpado
Por que projetos de planejamento falham — e por que o software quase nunca é o culpado Até 75% dos projetos de planejamento industrial falham, e quase nunca pelo software. As três causas dominantes (gestão da mudança, qualidade de dados e equipes inexperientes) são humanas, processuais e preveníveis. Este guia mostra onde os projetos de…
Por que 70% das transformações digitais falham na indústria — e como saber se você está nessa estatística
Por que 70% das transformações digitais falham na indústria — e como saber se você está nessa estatística Setenta por cento das grandes transformações não atingem seus objetivos — mas a causa quase nunca é o software. As falhas se concentram em pessoas, processo e dado. Go-live não é sucesso; sucesso é adoção real, medida…
Atraso em Pedidos: Problema de Produção ou de Planejamento?
O artigo mostra que atrasos em pedidos nem sempre são problemas da produção, mas do planejamento. Destaca que falta de sincronização entre materiais, capacidade e prioridades gera impactos em cadeia, enquanto o uso de APS permite identificar causas reais e tomar decisões mais assertivas para garantir entregas.
Planejamento para Indústrias de Embalagens/Plásticos: Variabilidade, Setups, Mix Alto e Restrições Reais
O artigo mostra que o planejamento em indústrias de embalagens e plásticos é altamente complexo devido à variabilidade da demanda, setups frequentes, alto mix de produtos e múltiplas restrições operacionais. Destaca que soluções avançadas e digitalização são essenciais para aumentar a flexibilidade, eficiência e capacidade de resposta da produção.
Programar ordem sem material é pedir para sofrer: como o conceito de “Liberável” no Opcenter APS muda a programação da produção
O artigo mostra que programar ordens sem garantir a disponibilidade real de materiais gera desperdícios, paradas e atrasos. Apresenta o conceito de “Liberável” no APS, que identifica quais ordens podem ser executadas com segurança, aumentando a confiabilidade da programação e evitando decisões baseadas em promessas de fornecimento.
Qualidade de dados no PCP: o checklist que evita 90% dos “planos que dão errado
O artigo mostra que a baixa qualidade de dados é uma das principais causas de planos que falham no PCP, gerando estoques incorretos, atrasos e retrabalho. Destaca que problemas começam no cadastro, apontamentos e integração, e que um checklist estruturado ajuda a garantir dados confiáveis e decisões mais assertivas.
Como Alinhar PCP e S&OP para uma Produção sem Interrupções
O artigo apresenta o case da Fockink, que enfrentava baixa integração entre áreas, desalinhamento de materiais e atrasos na produção. Com a adoção de APS e integração dos processos, a empresa sincronizou operações, reduziu gargalos e alcançou uma redução de 58% no lead time, aumentando a eficiência e a confiabilidade das entregas.
Gestão de Estoques: Como otimizar sua produção e reduzir custos?
O artigo mostra que a gestão de estoques é fundamental para otimizar a produção e reduzir custos, exigindo integração entre previsão de demanda, capacidade e planejamento produtivo. Destaca que decisões bem estruturadas evitam excessos e faltas, melhoram o uso de recursos e aumentam a eficiência e competitividade.
