A LSB é uma consultoria especializada na digitalização do Supply Chain Planning e de Smart Manufacturing, com foco em planejamento de demanda, planejamento de estoques, planejamento de produção, sequenciamento da produção e controle da execução.

Quais problemas a LSB ajuda a resolver?

A LSB atua sobre problemas como baixa aderência ao plano, sequenciamento manual, excesso de setups, estoques desequilibrados, baixa visibilidade do chão de fábrica, reprogramações constantes, atrasos de entrega, rupturas e desperdícios.

Em quais áreas da indústria a LSB atua?

A LSB atua nas frentes de Planejamento de Demanda, Planejamento de Estoques, Planejamento de Produção, Sequenciamento de Produção e Controle e Execução da Produção.

Quais tipos de indústria a LSB atende?

Alimentos e bebidas, embalagens, transformação de plástico, máquinas e equipamentos, metalmecânica, farma e cosméticos, automotivo e sistemas de movimentação.

Quando uma empresa deve buscar uma solução de planejamento avançada?

Quando a operação convive com reprogramações frequentes, baixa previsibilidade, dificuldade para prometer prazo, decisões baseadas em planilhas, excesso ou falta de estoque, setups elevados e gargalos recorrentes.

ERP sozinho resolve os desafios de planejamento, sequenciamento e execução?

Em muitos casos, não completamente. O ERP é fundamental para registrar e integrar dados, mas operações industriais complexas precisam de profundidade para tratar capacidade finita, regras de sequenciamento e visibilidade operacional em tempo real.

Qual a diferença entre ERP e APS?

O ERP organiza e registra processos transacionais. O APS apoia decisões avançadas de planejamento e programação, considerando capacidade, restrições, prioridades, lead times, setups e cenários operacionais.

O que é APS e por que é importante para a indústria?

APS significa Advanced Planning and Scheduling. É uma categoria de solução voltada para planejamento e programação avançados da produção, que equilibra demanda, materiais, capacidade e sequência produtiva.

A LSB vende software ou conduz transformação operacional?

A LSB não atua apenas como fornecedora de software. Seu trabalho envolve entender a lógica da operação, modelar regras de decisão, organizar processos, conectar áreas e implantar tecnologias aderentes.

Quais tecnologias fazem parte desse tipo de projeto?

A LSB atua com tecnologias ligadas a APS, MOM/MES, integração com ERP, visibilidade do chão de fábrica, planejamento multinível e simulação de cenários.

Quais resultados esse tipo de projeto pode gerar?

Ganhos em aderência ao plano, redução de setups, melhoria no uso da capacidade, segurança para prometer prazos, redução de desperdícios e mais visibilidade operacional.

Como saber qual solução faz mais sentido para a minha operação?

Depende da dor predominante. Se for previsibilidade de mercado, o foco é planejamento de demanda ou estoques. Se for capacidade, sequência ou cumprimento do plano, a necessidade é sequenciamento e execução.

Webinar – Capacidade Oculta em Indústria de Embalagens

O webinar Capacidade Oculta em Indústria de Embalagens, promovido pela LSB, comparou ao vivo uma programação em Excel com a mesma programação no Opcenter APS, reduzindo horizonte produtivo e setup sem comprar máquina. Kleber Martins Pereira, da Packing Group, trouxe o case real: 16% menos setup e um pico de 30% na demanda absorvido dentro do mesmo orçamento. O encontro fechou com a demonstração de um agente de IA plugado ao Opcenter APS para análise e execução de cenários.

NÚMEROS DA PACKING GROUP

Demanda Absorvida

30%

Tempo de Programação

1 dia ⮕ 30 min

Crescimento sem comprar máquina. A Packing Group absorveu um salto de 30% na demanda de mercado sem abrir turno extra e dentro do mesmo orçamento já previsto pela diretoria para o período.

Programação centralizada e mais rápida. O sequenciamento das seis fábricas, que antes era feito planta por planta, hoje roda a partir da unidade corporativa e o que consumia um dia inteiro de trabalho do PCP passou para 30 minutos.

Kleber Martins Pereira

Gerente Corporativo de Planejamento e Demanda, Packing Group

Nós estamos atendendo um incremento de 30% na demanda sem comprar uma máquina e sem aumentar turno, dentro do mesmo custo previsto em orçamento pela empresa. Esse é o ganho que todo diretor gostaria de ouvir.

Quem fecha a programação do dia sabe: a planilha fecha, mas a fábrica não para de mandar recado. Entra um pedido de última hora e é preciso refazer tudo de novo, na mão, cruzando coluna por coluna até achar onde o molde bate ou o material atrasa.

Foi dessa cena que partiu o webinar Capacidade Oculta em Indústria de Embalagens, promovido pela LSB em agosto de 2026. A proposta central: a capacidade que falta numa fábrica raramente é de máquina ou de gente, na maior parte das vezes ela está presa atrás de uma sequência de produção que não é a melhor possível.

Ao vivo, a consultora Rachel Machado programou o mesmo conjunto de 48 ordens de uma indústria de injeção plástica primeiro em Excel, depois no Opcenter APS. Na planilha, o resultado foi factível, mas só depois de cruzar manualmente conflitos de molde e de material, e consumiu 397 horas de horizonte de produção com 8% de setup. No Opcenter, o mesmo conjunto de ordens, sequenciado automaticamente, reduziu o horizonte para 376 horas; ao priorizar a redução de setup sem abrir mão da data de entrega, o setup caiu para 4,5%, com o mesmo volume e o mesmo prazo. Nenhuma máquina nova entrou na conta.

Para mostrar que o ganho não fica só na demonstração, o webinar trouxe Kleber Martins Pereira, gerente corporativo de planejamento e demanda da Packing Group, cliente real da LSB. Ele contou que a empresa, com seis fábricas e mais de 10 mil SKUs, operava cada planta como uma ilha isolada, até centralizar o sequenciamento com o Opcenter APS. O resultado: a programação diária, antes um dia inteiro de trabalho, passou para 30 minutos; o setup recuou 16% nos períodos comparados; e a empresa absorveu um pico de 30% na demanda sem comprar máquina nem abrir turno extra.

Kleber fez questão de separar as duas coisas: tecnologia sozinha não entrega resultado. O que sustentou a mudança, segundo ele, foi a metodologia de implantação por etapas, começando pequeno antes de expandir, e o envolvimento das áreas da empresa desde o início do projeto.

O encontro fechou com a demonstração de um agente de IA plugado ao Opcenter APS, capaz de analisar cenários de programação e executar ações sob aprovação do usuário. A gravação completa, com a demonstração passo a passo e a sessão de perguntas e respostas, está disponível no vídeo acima.