Consultoria APS, S&OP e MES para Indústrias | LSB Siemens Partner
OPCENTER IPL
Otimização para o seu Planejamento de Produção
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Mercado
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Intra Plant Logístic
A inteligência que conecta materiais, armazenagem e produção
O Opcenter Intra Plant Logistics (IPL) é uma solução modular de intralogística que digitaliza e automatiza o fluxo de materiais dentro da fábrica, conectando armazém, transporte interno, abastecimento e execução produtiva em uma mesma camada de controle.
Com recursos como estoque em tempo real, WMS, reabastecimento JIT/JiS, eKanban, gestão de armazenagem, transporte interno e rastreabilidade de materiais, a solução ajuda a reduzir paradas por falta de material, excesso de estoque, obsolescência e ineficiências no abastecimento da produção.
- O QUE ESSA TECNOLOGIA RESOLVE
Desafios diários que consomem
a eficiência do planejamento
Linha parada por falta de material
Monitora a produção e antecipa reabastecimentos JIT para reduzir starvation e tempo de espera.
Estoque sem precisão real
Entrega visibilidade do estoque e da localização exata do material em tempo real.
Excesso de
estoque e WIP
Usa eKanban e regras de reposição para reduzir estoques intermediários e material parado.
Movimentação
interna ineficiente
Orquestra picking, transporte, put-away e abastecimento com mais lógica operacional.
Material vencido ou sensível na linha
Gerencia validade, bloqueios e materiais especiais para evitar uso inadequado na produção.
Armazém e produção desconectados
Unifica warehouse, transporte e produção sob a mesma lógica de fluxo de materiais.
- ONDE ELA ATUA NA OPERAÇÃO
Na camada que conecta estoque,
abastecimento e produção em um só fluxo
O Opcenter Intra Plant Logistics atua entre o recebimento do material e o consumo na produção, coordenando armazenagem, transporte interno, reabastecimento, picking, movimentação e execução logística em uma mesma lógica operacional. É nessa etapa que o fluxo de materiais deixa de ser reativo e passa a acompanhar o ritmo real da fábrica.
- FUNCIONALIDADES DA SOLUÇÃO
Forneça fluidez ao material do recebimento ao ponto de consumo
Gestão de estoque
em tempo real
WMS, WES, WCS, MHE e AGV
Unificados
Integração com MES, ERP,
APS, RFID, WCS
Empresas que já digitalizaram sua operação com a LSB
- DIFERENCIAIS
O que faz essa solução ir além da
logística interna tradicional
Orquestra warehouse,
transporte e produção
Motor de decisão de
fluxo em tempo real
Arquitetura modular
e escalável
Integração robusta
com sistemas e automação
Reabastecimento sincronizado
com a fábrica
Estoque e rastreabilidade com profundidade operacional
- COMO FUNCIONA
SOLUÇÃO 100%
ESPECIALIZADA
-
1. INTEGRAÇÃO COM
ESTOQUE, PRODUÇÃO E ERP
A solução conecta materiais, localizações, ordens, schedule, recursos logísticos e sistemas como ERP, MES e automação para estruturar a base do fluxo intralogístico.
- 2. CAPTURA DA DEMANDA LOGÍSTICA DA OPERAÇÃO
O sistema monitora consumo, thresholds, ordens, WIP, eKanban e necessidades da produção para identificar quando, onde e quanto material precisa ser movimentado.
-
3. ORQUESTRAÇÃO DAS
TAREFAS DE INTRALOGÍSTICA
Com base nas regras da operação, a solução aciona picking, put-away, transporte, comissionamento, reabastecimento e entregas internas com mais lógica e menos intervenção manual.
-
4. VISIBILIDADE EM TEMPO REAL
DO FLUXO DE MATERIAIS
A operação passa a acompanhar status de estoque, localização, contêineres, requests, entregas e abastecimento da produção em uma visão mais clara e rastreável.
RESULTADO
COMPROVADO
Resultados objetivos e quantitativos colocam a sua empresa em um novo patamar de eficiência, gestão e posicionamento no mercado.
Economia em custos de inventário
+
0
%
Redução de obsolescência
0
%
Aumento de eficiência produtiva
+
0
%
Redução do espaço ocupado
0
%
- FEEDBACKS
QUEM JÁ VIVE UM
PLANEJAMENTO DIGITALIZADO
Novo patamar de planejamento
A ferramenta APS mudou o conceito de planejamento da Coamo, superou expectativas e demonstrou eficiência prática na condução do PPCP.
Pablo Henrique
Coordenador de Planejamento
Mais estratégico,
menos operacional
Antes, a equipe gastava a maior parte do tempo construindo informação. Com o APS, o foco passou a ser análise e estratégia, não geração manual de dados.
Fernando Junkes
Diretor de TI
AGILIDADE
DE RESPOSTA
O que nós demorávamos dois, três dias, para dar uma resposta para o comercial, hoje fazemos em uma manhã.
Kelvin Zanardi
Planejador de Produção
- Setores e operações aderentes
Onde a LSB gera mais aderência e impacto operacional
Resolvemos o problema de operações industriais que convivem com restrições reais de capacidade, pressão por prazo, variabilidade e necessidade de maior integração entre planejamento e execução.
Sistemas de
Movimentação
• Engenharia Pesada
• Sincronismo de Operações
• Múltiplas restrições
- FAQ's
Alguma Dúvida?
Temos um time de consultores especialistas disponível para tirar todas as suas dúvidas.
O Opcenter APS Planning é uma tecnologia de planejamento avançado voltada para estruturar o plano de produção com mais consistência, conectando demanda, capacidade, materiais, cobertura de estoque e restrições operacionais em uma mesma lógica de decisão.
Ele serve para apoiar decisões de médio prazo sobre o que produzir, quando produzir, onde produzir e em que volume, considerando impacto sobre estoque, abastecimento, capacidade e prontidão da operação.
O ERP registra transações, integra dados e sustenta a operação administrativa e produtiva. O Opcenter APS Planning adiciona uma camada mais profunda de inteligência para o planejamento, ajudando a transformar dados em um plano mais viável, mais conectado à capacidade e mais útil para a tomada de decisão.
O Opcenter APS Planning atua na construção do plano mestre, em uma visão mais agregada e orientada a materiais, capacidade e cobertura. Já o Opcenter APS Scheduling detalha a programação da produção no nível da sequência operacional dos recursos da fábrica.
Não exatamente. Ele não elimina o conceito de MPS, mas torna o MPS mais estruturado, confiável e conectado à realidade da operação, com mais profundidade sobre materiais, capacidade, cobertura e impacto das mudanças de cenário.
Ela expande necessidades até matérias-primas, conecta o plano produtivo ao abastecimento e melhora a visibilidade sobre o que precisa ser comprado, produzido ou reabastecido para sustentar o plano com mais consistência.
Sim. A solução ajuda a visualizar cobertura, políticas de reposição, estoques-alvo e impactos do plano sobre disponibilidade, permitindo decisões mais seguras para reduzir tanto excesso quanto risco de falta.
Sim. O Opcenter APS Planning permite considerar a capacidade de forma mais estruturada dentro do planejamento, ajudando a equilibrar demanda e recursos com muito mais consequência operacional do que um plano puramente agregado.
Ele faz mais sentido em operações que convivem com instabilidade de demanda, cobertura sensível, baixa visibilidade de materiais, dificuldade para estruturar o MPS, excesso ou falta de estoque, decisões lentas de planejamento e pouca clareza sobre o impacto do plano na operação.
Não. Embora seja muito valioso em operações mais complexas, o ponto central não é apenas o tamanho da empresa, mas o nível de criticidade do planejamento, a relevância de materiais e capacidade na decisão e o impacto do erro de planejamento sobre estoque, atendimento e produção.
Os resultados variam conforme o contexto da operação, mas normalmente envolvem maior confiabilidade no plano mestre, melhor visibilidade sobre cobertura e materiais, decisões mais seguras sobre volume e período de produção, melhor equilíbrio entre demanda e capacidade e mais agilidade para revisar cenários.
A LSB atua entendendo a lógica da operação, estruturando critérios de planejamento, conectando capacidade, materiais e políticas de estoque e configurando a tecnologia para que o plano gerado faça sentido para a realidade da empresa. O foco não está apenas na ferramenta, mas em transformar o planejamento em uma base real de decisão.
