Otimização para o seu Planejamento de Produção
O OPCENTER APS PLANNING é uma solução avançada de planejamento de produção que gera planos mestres de produção (MPS) otimizando e balanceando a capacidade produtiva dos seus equipamentos com a demanda real dos seus produtos completos de qualquer modelo produtivo em segundos.
A solução pertence ao portfólio MOM (Manufacturing Operations Management) da SIEMENS INDUSTRY AND SOFTWARE, uma empresa com +100 anos de experiência.
Expande necessidades até matérias-primas e aproxima planejamento, abastecimento e compras.
Antecipa faltas e reforça a prontidão produtiva diante das mudanças de demanda.
Estrutura planos mais viáveis com cobertura, restrições e políticas de reposição.
Considera carga produtiva com mais profundidade para equilibrar demanda e recursos.
Mostra perfis de estoque e capacidade para revelar excessos, faltas e pressão produtiva.
Permite revisar cenários com mais rapidez e entender seus efeitos no plano.
Conecte a solução com os dados já presentes no seu ERP, garantindo a integridade das informações.
Configure a ferramenta para atender as complexidades e restrições do seu planejamento de produção.
Projete comportamentos do mercado, simule cenários e escolha o caminho ideal para a empresa.
Compartilhe o plano gerado com toda a empresa, cada área recebendo sua informação necessária.
Resultados objetivos e quantitativos colocam a sua empresa em um novo patamar de eficiência, gestão e posicionamento no mercado.
A ferramenta APS mudou o conceito de planejamento da Coamo, superou expectativas e demonstrou eficiência prática na condução do PPCP.

Coordenador de Planejamento
Antes, a equipe gastava a maior parte do tempo construindo informação. Com o APS, o foco passou a ser análise e estratégia, não geração manual de dados.

Diretor de TI
O que nós demorávamos dois, três dias, para dar uma resposta para o comercial, hoje fazemos em uma manhã.

Planejador de Produção
Resolvemos o problema de operações industriais que convivem com restrições reais de capacidade, pressão por prazo, variabilidade e necessidade de maior integração entre planejamento e execução.
• Engenharia Pesada
• Sincronismo de Operações
• Múltiplas restrições
Temos um time de consultores especialistas disponível para tirar todas as suas dúvidas.
O Opcenter APS Planning é uma tecnologia de planejamento avançado voltada para estruturar o plano de produção com mais consistência, conectando demanda, capacidade, materiais, cobertura de estoque e restrições operacionais em uma mesma lógica de decisão.
Ele serve para apoiar decisões de médio prazo sobre o que produzir, quando produzir, onde produzir e em que volume, considerando impacto sobre estoque, abastecimento, capacidade e prontidão da operação.
O ERP registra transações, integra dados e sustenta a operação administrativa e produtiva. O Opcenter APS Planning adiciona uma camada mais profunda de inteligência para o planejamento, ajudando a transformar dados em um plano mais viável, mais conectado à capacidade e mais útil para a tomada de decisão.
O Opcenter APS Planning atua na construção do plano mestre, em uma visão mais agregada e orientada a materiais, capacidade e cobertura. Já o Opcenter APS Scheduling detalha a programação da produção no nível da sequência operacional dos recursos da fábrica.
Não exatamente. Ele não elimina o conceito de MPS, mas torna o MPS mais estruturado, confiável e conectado à realidade da operação, com mais profundidade sobre materiais, capacidade, cobertura e impacto das mudanças de cenário.
Ela expande necessidades até matérias-primas, conecta o plano produtivo ao abastecimento e melhora a visibilidade sobre o que precisa ser comprado, produzido ou reabastecido para sustentar o plano com mais consistência.
Sim. A solução ajuda a visualizar cobertura, políticas de reposição, estoques-alvo e impactos do plano sobre disponibilidade, permitindo decisões mais seguras para reduzir tanto excesso quanto risco de falta.
Sim. O Opcenter APS Planning permite considerar a capacidade de forma mais estruturada dentro do planejamento, ajudando a equilibrar demanda e recursos com muito mais consequência operacional do que um plano puramente agregado.
Ele faz mais sentido em operações que convivem com instabilidade de demanda, cobertura sensível, baixa visibilidade de materiais, dificuldade para estruturar o MPS, excesso ou falta de estoque, decisões lentas de planejamento e pouca clareza sobre o impacto do plano na operação.
Não. Embora seja muito valioso em operações mais complexas, o ponto central não é apenas o tamanho da empresa, mas o nível de criticidade do planejamento, a relevância de materiais e capacidade na decisão e o impacto do erro de planejamento sobre estoque, atendimento e produção.
Os resultados variam conforme o contexto da operação, mas normalmente envolvem maior confiabilidade no plano mestre, melhor visibilidade sobre cobertura e materiais, decisões mais seguras sobre volume e período de produção, melhor equilíbrio entre demanda e capacidade e mais agilidade para revisar cenários.
A LSB atua entendendo a lógica da operação, estruturando critérios de planejamento, conectando capacidade, materiais e políticas de estoque e configurando a tecnologia para que o plano gerado faça sentido para a realidade da empresa. O foco não está apenas na ferramenta, mas em transformar o planejamento em uma base real de decisão.