Processos e ferramentas de apoio no planejamento e execução do Supply Chain

Com o avanço da tecnologia e o aumento da complexidade dos mercados, a gestão da cadeia de suprimentos se tornou um desafio cada vez maior para as empresas. Antes do surgimento das soluções de Supply Chain, muitas empresas tinham dificuldades em prever a demanda dos clientes, ajustar sua produção de acordo com a demanda, gerenciar estoques e controlar os custos logísticos. Essas limitações resultavam em muitos desafios operacionais, como excesso ou falta de estoque, atrasos na entrega, perda de clientes e altos custos operacionais. No entanto, com a implementação de soluções digitais de gerenciamento de cadeia de suprimentos, as empresas têm conseguido melhorar significativamente seu desempenho e reduzir seus custos operacionais. Nesse contexto, este trabalho busca explorar as vantagens e desafios do uso de diferentes soluções para a gestão da cadeia de suprimentos, bem como seus impactos no desempenho das empresas.

Segundo o artigo "The Agile Supply Chain: Competing in Volatile Markets", antes do surgimento das soluções de Supply Chain, muitas empresas tinham dificuldades em executar processos básicos da cadeia de suprimentos. Isso resultava em muitos desafios operacionais, como excesso ou falta de estoque, atrasos na entrega, perda de clientes e altos custos operacionais.

Com o avanço da tecnologia, surgiram soluções que revolucionaram a forma como as empresas gerenciam a cadeia de suprimentos. Hoje em dia, existem diversas ferramentas e processos de apoio no planejamento e execução do Supply Chain que permitem às empresas antecipar as necessidades dos clientes, ajustar a produção de acordo com a demanda, gerenciar estoques e controlar os custos logísticos.

Um estudo interessante que demonstra os ganhos no uso de processos e ferramentas para execução do Supply Chain foi realizado pela empresa de consultoria C3 Solutions. Em sua pesquisa, intitulada "Supply Chain Visibility: Illuminating the Path to Responsive, Agile Operations", a C3 entrevistou 140 executivos de empresas de manufatura e distribuição.

Os resultados da pesquisa mostraram que as empresas que utilizam processos e ferramentas avançadas de gestão da cadeia de suprimentos têm um desempenho superior em relação àquelas que não utilizam.

De acordo com o estudo, as empresas que adotam soluções de gestão da cadeia de suprimentos têm um tempo de resposta mais rápido às demandas do mercado, conseguem reduzir os custos logísticos e melhorar a satisfação do cliente.

De acordo com o relatório "2019 MHI Annual Industry Report: Elevating Supply Chain Digital Consciousness" da MHI (Material Handling Institute), na qual a MHI realizou uma pesquisa com 1.001 profissionais de gestão de cadeia de suprimentos de todo o mundo, incluindo fabricantes, distribuidores, varejistas e prestadores de serviços logísticos, os resultados mostraram que as empresas que utilizam soluções digitais para gerenciar suas cadeias de suprimentos têm melhor desempenho em diversas áreas.

Por exemplo, as empresas que adotaram soluções digitais relataram um aumento médio de 10% na eficiência operacional, um aumento médio de 8% na precisão do inventário e um aumento médio de 6% na taxa de entrega no prazo. Além disso, quem utiliza soluções digitais relatou uma redução média de 7% nos custos operacionais e uma redução média de 10% nos custos de estoque.

O estudo da MHI também mostrou que as empresas que utilizam soluções digitais são mais capazes de lidar com mudanças no mercado e na demanda dos clientes. De fato, 79% dos entrevistados disseram que as soluções digitais os ajudaram a ser mais responsivos às necessidades dos clientes.

Um dos principais processos de apoio no planejamento e execução do Supply Chain é a gestão da demanda. Trata-se de um processo que permite à empresa antecipar as necessidades dos clientes e ajustar sua produção de acordo com a demanda. Para isso, é importante contar com ferramentas de previsão de demanda, que permitem coletar dados sobre o comportamento dos consumidores e prever suas necessidades futuras.

Para contribuir nesse aspecto existem soluções específicas, como a solução Plannera Demand Planning que é uma ferramenta de previsão de demanda que pode ajudar na gestão da demanda no planejamento e execução do Supply Chain. Essa solução permite que as empresas coletem dados sobre o comportamento dos consumidores, prevejam suas necessidades futuras e ajustem sua produção de acordo com a demanda, reduzindo riscos e custos.

Uma das principais vantagens da solução Plannera Demand Planning é a sua capacidade de coletar dados em tempo real. Isso significa que as empresas podem obter informações atualizadas sobre as tendências de mercado, a sazonalidade e outras variáveis que afetam a demanda, permitindo que elas ajustem sua produção de forma mais eficiente.

Além disso, a solução Plannera Demand Planning utiliza algoritmos avançados de previsão de demanda, que levam em consideração uma série de fatores, como histórico de vendas, sazonalidade, tendências de mercado, promoções e eventos, para prever a demanda com alta precisão. Isso permite que as empresas tenham uma visão mais clara das necessidades dos clientes, ajustem sua produção e estoque de forma mais eficiente, reduzindo o risco de excesso ou risco da falta.

Uma vantagem adicional da solução Plannera Demand Planning é a sua interface intuitiva e fácil de usar. Isso permite que as empresas possam acessar facilmente as informações de previsão de demanda, monitorar as tendências de mercado e fazer ajustes na produção, estoque e logística, de forma rápida e eficiente.

Dessa forma, a solução Plannera Demand Planning é uma ferramenta de previsão de demanda eficiente e precisa que pode ajudar as empresas a gerenciar a demanda no planejamento e execução do Supply Chain. Ao coletar dados em tempo real, utilizar algoritmos avançados de previsão de demanda e oferecer uma interface fácil de usar, essa solução pode ajudar as empresas a reduzir riscos, reduzir custos e melhorar a qualidade do serviço prestado aos clientes.

Outra grande etapa da cadeia de suprimentos, é o planejamento mestre de produção (MPS). Ele permite que as empresas estabeleçam um plano de produção de longo e médio prazo, levando em consideração a demanda do mercado, a capacidade produtiva da empresa e o gerenciamento de estoques. É por meio do MPS que a empresa pode garantir a entrega dos produtos dentro do prazo estipulado e com a quantidade adequada.

No entanto, gerenciar o MPS não é uma tarefa fácil, pois envolve uma série de variáveis, como demanda, capacidade produtiva, nível de estoque, entre outros. Nesse sentido, é fundamental contar com ferramentas que permitam uma gestão eficiente dessa etapa.

As ferramentas de apoio ao MPS permitem uma visão integrada da cadeia de suprimentos, o que facilita a identificação de gargalos, otimiza a produção e melhora a eficiência dos processos. Além disso, as ferramentas de MPS também permitem a criação de cenários hipotéticos, o que proporciona que a empresa avalie diferentes possibilidades e escolha a melhor opção.

Uma dessas ferramentas é o Opcenter APS Planning que permite às empresas planejar e executar o MPS com mais eficiência. Com o Opcenter APS Planning, as empresas podem realizar simulações de cenários de produção, verificar a capacidade de produção, identificar gargalos e fazer ajustes em tempo real.

 O Opcenter APS Planning é capaz de integrar as informações de diferentes áreas da empresa, como S&OP e produção, o que possibilita uma visão mais completa e integrada do processo produtivo. Com essa integração, torna-se mais fácil planejar a produção de forma precisa e com baixo tempo de resposta a mudanças na demanda ou na capacidade produtiva.

Outra funcionalidade importante do Opcenter APS Planning é a possibilidade de criar visões de uso da capacidade com base em diferentes regras de negócio, que ajudam a prever as necessidades de produção e a ajustar o MPS de acordo com a demanda prevista. Com isso, a empresa pode evitar problemas como estoque excessivo ou falta de produtos.

Em resumo, o Opcenter APS Planning é uma ferramenta essencial para empresas que buscam otimizar o processo de MPS e melhorar a eficiência da produção. Com sua capacidade de simulação, visualização em tempo real e integração de informações, a ferramenta ajuda as empresas a se adaptarem rapidamente a mudanças na demanda e/ou na capacidade produtiva. As empresas Brinox, Coamo, Intelbras, Libbs, e Valgroup são exemplos de organizações que utilizam o Opcenter APS Planning para gerenciar seu planejamento mestre de produção.

Outro processo importante é a gestão de estoque. A falta de estoque pode levar a perda de vendas, enquanto o excesso de estoque pode causar prejuízos financeiros. Por isso, é fundamental contar com ferramentas que permitam gerenciar o estoque de forma eficiente, garantindo que haja sempre o suficiente para atender a demanda, mas sem excessos. O Opcenter APS Planning também suporta esse desafio, gerenciando o planejamento de produtos acabados e seus subitens, a fim de evitar faltas ou estoques elevados.

Em uma visão de curto prazo, é preciso ter um bom planejamento para a programação da produção, pois ela é uma etapa crítica no processo de produção que envolve a criação de sequências precisas das ordens de fabricação para atender aos requisitos de produção e entrega dos clientes. É uma tarefa complexa que exige a consideração de múltiplos fatores, como tempo de produção, disponibilidade de recursos, capacidade da máquina, dependências entre operações, entre outros.

Para ajudar na gestão da programação fina da produção, existem soluções de software especializadas em sequenciamento de produção, como o Opcenter APS Scheduling, que permitem criar planos de produção realistas e eficientes.

A solução permite:

• Identificar gargalos de produção e capacidade ociosa;
• Fornecer previsões precisas de prazos de entrega;
• Simular diferentes cenários de produção e avaliar o impacto de mudanças no processo;
• Gerenciar melhor os tempos de troca e configuração de máquinas;
• Reduzir os tempos de espera entre as operações;
• Priorizar pedidos de acordo com a urgência e a disponibilidade de recursos;
• Melhorar a visibilidade do status da produção em tempo real.

Muitas empresas usam da solução Opcenter APS Scheduling para a programação fina da sua produção e apresentam uma evolução grande no seu processo de planejamento. Alguns exemplos são:

• Mademil: Fundada em Nova Veneza, Santa Catarina, a empresa de móveis planejados passou a utilizar o Opcenter APS para gerir o sequenciamento da produção. Com a ferramenta, a empresa conseguiu aumentar o nível de serviço em até 58%, além de diminuir os atrasos de entrega e a pressão sobre o chão de fábrica, em relação a atendimentos de novos pedidos. A implementação da solução também contribuiu para um crescimento recorde de 61% no faturamento, quando era esperado um crescimento de 30%.
• Inplasul: Grande indústria do ramo plástico que implementou o Opcenter APS em 2017 para melhorar a gestão do planejamento da produção. Com a ferramenta, a empresa conseguiu reduzir o tempo despendido em atividades operacionais, tornando seu PPCP mais analítico e com forte ação estratégica dentro da empresa. Além de ter atingido os objetivos do projeto, como redução de setups e aumento de produtividade.
• Parnaplast: Parte do Grupo Plaszom, a Parnaplast é uma indústria de embalagens que utiliza da solução Opcenter APS para elevar o nível de produtividade da sua programação da fábrica. Com a ferramenta, a empresa conseguiu reduzir os índices de desperdício da produção em até 40%, além de aumentar a produtividade tanto de entrega de produto quanto de equipe.

A execução dos processos dentro da fábrica, também necessita ter um apoio de ferramentas para garantir uma boa eficiência na gestão da produção industrial. A falta de controle pode resultar em perda de tempo, baixa produtividade, aumento de custos e insatisfação dos clientes.

Para evitar esses problemas, é fundamental que as empresas utilizem ferramentas que permitam o monitoramento e controle de todos os processos envolvidos na produção. O uso dessas ferramentas pode contribuir para uma série de melhorias no chão de fábrica, como a redução de desperdícios e a melhoria da eficiência na produção.

Uma das soluções mais utilizadas atualmente é o Manufacturing Execution System (MES), que oferece uma visão completa e em tempo real da produção. O MES permite que as empresas monitorem e controlem as operações em todas as etapas da produção, desde o recebimento da matéria-prima até a expedição do produto.

Além disso, o MES permite que as empresas tenham um melhor controle do tempo de produção, com a análise e identificação de gargalos e interrupções, permitindo ações preventivas e corretivas para garantir a produção dentro do prazo e com a qualidade desejada.

Um estudo realizado pela consultoria LNS Research revelou que o uso de sistemas MES pode trazer um retorno sobre o investimento (ROI) de até 25% em um período de dois anos.

Outra pesquisa realizada pela Gartner constatou que empresas que utilizam MES tiveram um aumento médio de 24% na eficiência da produção, uma redução de 26% no tempo de ciclo de produção e uma redução de 26% nos custos de produção.

Com esses dados, é possível afirmar que o controle do chão de fábrica é fundamental para a eficiência da produção industrial. E o uso de ferramentas como o MES pode garantir um controle eficiente e em tempo real de todos os processos, permitindo que as empresas identifiquem oportunidades de melhoria e reduzam seus custos operacionais, aumentando sua competitividade no mercado.

Um grande exemplo de ferramenta de controle do chão de fábrica é o Troika SFC que permite a gestão e o monitoramento em tempo real do processo produtivo, proporcionando uma visibilidade completa das atividades realizadas na linha de produção. Com o uso dessa solução, é possível identificar gargalos, atrasos e problemas de qualidade em tempo hábil, permitindo a tomada de decisões mais assertivas e rápidas para solucionar as questões.

Além disso, o Troika SFC também contribui para a redução de custos, uma vez que possibilita o monitoramento da eficiência da produção e a identificação de áreas que possam ser otimizadas. Dessa forma, é possível melhorar a utilização dos recursos disponíveis, reduzindo o tempo de setup, minimizando o tempo ocioso das máquinas e evitando retrabalhos.

Portanto, os processos e ferramentas de apoio no planejamento e execução do Supply Chain são fundamentais para garantir a eficiência e a competitividade das empresas. Ao contar com ferramentas que permitam gerenciar a demanda, o estoque, os fornecedores e o transporte, as empresas podem minimizar os riscos, reduzir os custos e melhorar a qualidade do serviço prestado aos clientes. Por isso, é fundamental investir em processos e ferramentas de apoio no planejamento e execução do Supply Chain.  O planejamento mestre de produção (MPS) é essencial para a gestão eficiente da cadeia de suprimentos. No entanto, gerenciar o MPS não é uma tarefa fácil e exige o uso de ferramentas especializadas. Ferramentas que permitem planejar e executar o MPS com mais eficiência, realizando simulações de cenários de produção, identificando gargalos e integrando informações de diferentes áreas da empresa, tornam-se imprescindíveis. Além disso, ter uma solução especializada em sequenciamento de produção que permite criar planos de produção realistas e eficientes, gerenciar melhor os tempos de troca e configuração de máquinas, e priorizar pedidos de acordo com a urgência e a disponibilidade de recursos é importante para um controle adequado da fábrica. O investimento em melhorias como essas, trazem ganhos financeiros elevados para as indústrias, por isso a relevância de se conhecer tais ferramentas. Se você quer saber mais sobre esse assunto, consulte um dos nossos especialistas em soluções para cadeia de suprimentos.

Leia mais em:

• O papel da gestão da cadeia de suprimentos no sucesso empresarial
• Os desafios e oportunidades da digitalização na cadeia de suprimentos
• A importância da colaboração entre os membros da cadeia de suprimentos para alcançar objetivos comuns

Fontes:

CHRISTOPHER, Martin. The Agile Supply Chain: Competing in Volatile Markets. Cranfield University. Disponível em: https://dspace.lib.cranfield.ac.uk/handle/1826/2658. Acesso em: 22 fev. 2023. 2008.

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MHI. 2019 MHI Annual Industry Report: Elevating Supply Chain Digital Consciousness. Disponível em: https://supplychainautomation.com/wp-content/uploads/2019/10/MHI_industry-report-2019.pdf. Acesso em: 22 fev. 2023. 2019.

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LEAN SCHEDULING BRAZIL. Inplasul: produzindo mais e melhor com APS. Lean Scheduling. Disponível em: https://lean-scheduling.com.br/conteudo/inplasul-produzindo-mais-e-melhor-com-aps. Acesso em: 22 fev. 2023. 2018.

LEAN SCHEDULING BRAZIL. Parnaplast aumenta competitividade com apoio da LSB. Lean Scheduling. Disponível em: https://lean-scheduling.com.br/conteudo/parnaplast-aumenta-competitividade-com-apoio-da-lsb. Acesso em: 22 fev. 2023. 2018.

MIKLOVIC, Dan. Operational excellence is a stepping stone to digital transformation. LNS Research. Disponível em: https://blog.lnsresearch.com/operational-excellence-is-a-stepping-stone-to-digital-transformation. Acesso em: 22 fev. 2023. 2016.

GARTNER. Survey Analysis: The Business Value of Manufacturing Execution Systems. Gartner. Disponível em: https://www.gartner.com/en/documents/3970481. Acesso em: 22 fev. 2023. 2019.

Sobre o autor

Brandow Vieira
Consultor Comercial APS na LSB