Os Desafios e Soluções para a Otimização do Processo de Planejamento de Materiais

O planejamento de materiais é um processo crucial para empresas que buscam otimizar suas operações e manter sua competitividade no mercado. Este processo envolve a análise e previsão de demanda, programação de produção, gerenciamento de estoques e aquisição de materiais. Portanto, ele é um processo crítico, pois afeta diretamente a eficiência da cadeia de suprimentos No entanto, esse processo pode ser bastante desafiador, especialmente nos ambientes de negócios atuais que estão cada vez mais complexos e dinâmicos. Neste artigo, discutiremos os principais desafios enfrentados pelas empresas na otimização do processo de planejamento de materiais e as soluções disponíveis para superá-los.

1.        Gerenciamento da Demanda

Um dos principais desafios do processo de planejamento de materiais é o gerenciamento de demanda. As empresas precisam prever a demanda para garantir que tenham os materiais necessários disponíveis no momento e na quantidade certa, pois uma informação de entrada que irá guiar todo o processo de planejamento. Caso a acuracidade desta atividade seja baixa ela irá impactar negativamente em todos os processos posteriores que contemplam o plano de materiais. Fazendo com que seja comprado materiais em excesso ou em demasia, afetando nos custos e nas entregas os pedidos para os clientes. No entanto, a demanda muitas vezes é difícil de prever, especialmente em um mercado em constante mudança. Para superar esse desafio, as empresas têm os dados históricos como seu principal aliado, pois eles podem ser utilizados para realizar cálculos de previsão de demanda com o uso de métodos avançados de estatística e o apoio de inteligências artificias para chegar em números de forecast mais assertivos, a fim de guiar o planejamento de materiais da melhor forma. 

2.       Dimensionamento da necessidade de material respeitando a capacidade produtiva do período

O planejamento de materiais é oriundo do Plano Mestre de Produção, que nada mais é do que um plano que estabelece a quantidade de produtos que uma empresa vai produzir em um determinado período. O PMP geralmente abrange um horizonte de tempo de curto a médio prazo, com uma programação mais detalhada para os primeiros meses e uma visão geral para os meses restantes. Ele é baseado nas previsões de demanda, nas capacidades de produção e nos níveis de estoque existentes, e é atualizado regularmente para refletir as mudanças nas condições do mercado e na capacidade de produção da empresa. O dimensionamento da capacidade é muito importante, pois é ela quem define o quanto pode ser produzido na prática. Se a capacidade for calculada de maneira equivocada a compra será feita com quantidades em excesso ou menor. Muitas empresas acabam planejando a mais a compra de materiais para garantir que não falte insumos no período, quando não se consegue dimensionar a capacidade de maneira confiável e assertiva.

Contudo, a principal dificuldade ao realizar este plano é a consideração da capacidade de produção, pois com um mix de produtos variados com velocidades de fabricação diferentes, considerando as restrições das máquinas e de pessoas, torna-se muito complexo. Muitas empresas realizam essa atividade via planilhas, porém essas ferramentas são incapazes de considerar todas essas condições. Para solucionar esta dificuldade há disponível no mercado softwares APS, que realizam o cálculo do planejamento mestre considerando a capacidade, todas as restrições do sistema e os níveis de estoque atuais e desejados. Possibilitando o cálculo através de diferentes heurísticas, para que seja possível comparar diferentes cenários de MPS, a fim de decidir da melhor forma o plano de produção e de materiais. A Siemens tem em seu portfólio uma ferramenta nominada Opcenter Planning que realiza com maestria estas atividades. 

3.       Aquisição de Materiais

A aquisição de materiais é outro desafio importante no processo de planejamento de materiais. As empresas precisam adquirir os materiais necessários para produzir seus produtos, mas também precisam equilibrar os custos de aquisição com a qualidade e disponibilidade dos materiais. Para superar esse desafio, as empresas podem usar técnicas de gerenciamento da cadeia de suprimentos, como o gerenciamento de fornecedores e a negociação de contratos. Além disso, quanto maior a confiança na previsão, podem ser realizadas compras com maior antecedência e em uma maior quantidade, fazendo com que o preço negociado com o fornecedor possa ser menor, devido ao tempo de antecedência da compra e o volume alto negociado.

Para gerenciar a necessidade de materiais no curto prazo, um grande aliado das empresas é a possibilidade de visualizar de forma dinâmica todos os vínculos de materiais que é uma ordem de produção tem. Como por exemplo, analisar se essa ordem de produção depende de uma Ordem de Compra, apenas da reserva de materiais de estoque ou se tem falta de material e é preciso produzir e/ou comprar esse item para atendê-la. No Opcenter Scheduling, ferramenta APS líder de mercado da Siemens, há essa visualização através de um recurso denominado “Material Explorer”, como podemos ver na imagem abaixo.

Nesse exemplo, a ordem A003 necessita de 4 materiais: “Pedal-1”, “SPROCKET-1”, “SPINDLE-1” e “CRANK-1”. O primeiro material há disponível no estoque na quantidade necessária, como podemos identificar pelo desenho de uma casa ligada com o material. Os próximos dois itens estão presentes em ordens de compra, não há disponibilidade no estoque, que irão chegar no dia 13/01. Já o “CRANK-1” tem um ícone de aviso, ou seja, tem falta de material, então não há nenhum fornecimento para atender essa necessidade. Para atendê-la é preciso abrir uma ordem de compra, ou uma ordem de produção. Logo, essa visibilidade retorna ao planejador a possibilidade de evitar imprevistos que podem gerar paradas de produção.

            Em conclusão, o planejamento de materiais é uma das áreas mais críticas da gestão da cadeia de suprimentos. Ele envolve uma série de processos complexos, com muitos desafios, já citados ao longo do tempo. Para superar estas barreiras as empresas que investem em tecnologias de análise de dados estatísticos e softwares capazes de realizar o plano mestre de produção e de materiais considerando as restrições do sistema como o software APS, se destacam em seus respectivos setores. Pois isso permitirá que elas se adaptem rapidamente às mudanças nas condições do mercado e atendam às necessidades dos clientes de maneira eficiente, mantendo-se competitivas e lucrativas no longo prazo. 

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Sobre o autor:

Tiago Manfrin

Consultor APS da LSB