Caso de Sucesso Mademil - Opcenter APS

MADEMIL atinge pico histórico de produção tendo maiores níveis de OTD através de mudanças no processo de planejamento e programação da produção.

A EMPRESA

A Mademil Soluções em Polias foi fundada no ano de 1985 em Nova Veneza, Santa Catarina, iniciando na produção de peças para fogões e máquinas agrícolas. A partir da década de 90, entrou no mercado de fabricação de polias sendo reconhecida hoje em dia como líder nacional desse segmento.

Além de polias de ferro e alumínio, a empresa fabrica aros, rodas e acoplamentos para diversos segmentos do setor de máquinas e equipamentos tais como implementos agrícolas, agroindústria, irrigação, construção civil e entre outros. Atualmente a fabricante conta com uma área fabril construída de 10.000 m² produzindo cerca de 500 toneladas de peças por mês empregando mais de 200 funcionários, sendo considerada uma empresa modelo da região de sul de Santa de Catarina.

O DESAFIO

Mesmo com crescimento de produção e melhorias dos seus processos fabris nos últimos anos, a Mademil enfrentava desafios relacionados a eficiência operacional, dificuldade de sincronizar os seus processos produtivos e atender os prazos de entrega dos pedidos, aumentando consideravelmente os seus estoques em processo.

A empresa também tinha desafios voltados ao mix de produtos a serem fabricados, possuindo produtos para estoque (MTS), sob encomenda (MTO) e produtos customizados para cada cliente (ETO), além de lidar com a alta variedade de itens a serem produzidos sendo muitos deles em pequenas quantidades.

Em paralelo a isto, o processo de programação da produção era feito em planilhas em Excel e a sequência produtiva final era definida diariamente pelos próprios líderes de fábrica, o que prejudicava a visibilidade do carregamento e balanceamento dos recursos e de quando uma ordem de produção seria finalizada, comprometendo a promessa de entrega.

Com a programação na mão da fábrica e realizada localmente recursos a recurso, a área de PCP tinha pouca ou nenhuma visibilidade sobre o fluxo de trabalho e os impactos gerados pelas decisões tomadas em cada parte do processo. Não obstante, havia inconsistências no método de programação de cada setor, já que uma série de peculiaridades do negócio e do sistema fabril não eram consideradas na tomada de decisão.

A saída para isto foi encontrada através da parceria formada com a Lean Scheduling Brazil (LSB) no intuito de redesenhar o fluxo do processo de entrada de pedidos no setor Comercial chegando até a programação de produção no PCP.

A SOLUÇÃO

A solução desenhada pela LSB em conjunto com a Mademil partiu da implantação do software OPCENTER APS Scheduling (SC), solução líder mundial em planejamento e programação da produção desenvolvida pela Siemens Industry Software, para gerar uma programação detalhada da produção centralizando a programação de todos os setores da fábrica e fornecendo diversas possibilidades de análise para a tomada de decisão.

"A decisão de implantar o OPCENTER APS foi grande e estratégica, ela foi tomada no passado justamente para suportar a previsão robusta de crescimento de quase 30% em um ano!"
(Fábio Maccari - Gerente Industrial Mademil)

O projeto de implantação iniciou-se em outubro de 2018 tendo o Go Live da solução em abril de 2019. Neste período, os times da Mademil e LSB realizaram o processo de implantação a 4 mãos, primeiramente integrando o OPCENTER APS ao ERP da empresa para garantir a digitalização do processo de manufatura, mantendo uma base de dados única e acessível a todos.

As parametrizações e simulações realizadas no OPCENTER APS garantiram a aderência da solução a realidade dos processos no chão de fábrica da Mademil permitindo que a programação agora seja orientada para todos os setores diretamente pelo PCP, com visibilidade, controle e agilidade para executar reprogramações mediante imprevistos.

“Hoje os operadores e líderes de produção recebem do PCP as informações prontas sobre o que devem produzir e em qual sequência, reduzindo ineficiências. Antes todo início do dia era uma correria na fábrica para saber o que deveria ser produzido em cada máquina.”
(Gabriel Bauer - Coordenador de PCP Mademil)

Por fim, um Go Live gradual auxiliou a equipe da Mademil a absorver a mudança cultural de um projeto deste porte garantindo uma transição suave do modelo de programação.

OS RESULTADOS

Os resultados do projeto começaram aparecer ainda durante sua implementação. O primeiro deles foi a profissionalização das informações. Durante a implantação, a Mademil percebeu a necessidade de obter informações antes inexistentes para conseguir centralizar as decisões de planejamento e fornecer a visibilidade adequada ao PCP iniciando um processo de profissionalização das informações. Os novos dados mapeados foram centralizados no seu sistema ERP tornando ainda mais profissional a gestão das informações, deixando-as acessíveis não somente à fábrica, mas a toda empresa.

Pedido no prazo é igual a clientes satisfeitos

A transição do processo de programação da fábrica para o PCP trouxe visibilidade do carregamento das máquinas no curto/médio prazo e do sincronismo entre as operações de uma ordem/produto obtendo mais assertividade nas datas de finalização das ordens.

Essa visibilidade aliada há uma clareza na prioridade do que deve ser produzido para o atendimento da demanda resultou em um aumento de 58% no nível de serviço (performance/prazos de entrega).

Urgência no final do mês? Acabou!

Outro fator de destaque em relação a visibilidade obtida com o OPCENTER APS é a redução drástica do nervosismo da fábrica (mudanças constantes na programação) e a pressão para atendimentos de pedidos no final do mês.

Segundo Gabriel, “...principalmente no final do mês, ocorria pressão do comercial para conseguir faturar mais e atender certos clientes, impactando negativamente no chão de fábrica. Agora mantemos uma constância na produção durante o mês, pois sabemos o momento e a prioridade do que produzir de forma que teremos os produtos em estoque e atenderemos aos nossos clientes.”

Com tantos avanços, não é de se surpreender que a empresa tenha ultrapassado as expectativas otimistas de crescimento, atingindo um aumento de 61% no faturamento neste ano.

Gabriel ainda destaca: “Todas essas melhoras nos resultados que conseguimos foi mantendo o número de máquinas e colaboradores. Realmente fica difícil de imaginar como a Mademil se organizava na produção antes do Opcenter APS.”