Consultoria APS, S&OP e MES para Indústrias | LSB Siemens Partner
PLANEJAMENTO INTEGRADO (S&OP)
O plano que conecta
estratégia e execução
Estruture um processo de Planejamento Integrado (S&OP) capaz de alinhar demanda, capacidade, estoques e prioridades do negócio para transformar decisões dispersas em um plano operacional mais previsível, executável e aderente à realidade da indústria.
- Menos Silos
- Comercial e Fábrica na Mesma Página
- Avalie a maturidade da sua operação:
- DESAFIOS
Quando o S&OP não sustenta a operação,
os problemas aparecem todos os dias
Desalinhamento entre demanda, capacidade, estoques, prioridades e execução
transforma o planejamento em conflito entre áreas, retrabalho e decisões que não se sustentam na prática.
Cada área decide com uma versão
Demanda, estoque, capacidade e produção deixam de convergir em uma visão única de decisão.
Capacidade não acompanha a promessa
Pedidos, metas e prioridades avançam sem o devido alinhamento com a realidade da operação.
O plano perde estabilidade
Sem integração real, o planejamento vira reação contínua e não uma direção clara para a operação.
Estoque errado, ruptura recorrente
A operação perde equilíbrio entre cobertura, disponibilidade real e prioridades do negócio.
Reuniões sem decisão real
Tempo demais é gasto conciliando versões e justificativas, mas pouco se avança em decisão executável.
A execução paga a conta
No fim, a fábrica absorve o custo do desalinhamento gerado antes do chão de fábrica.
- Causas estruturais
As causas estruturais por trás dos desafios do S&OP:
Conheça as 6 principais
Esses desafios raramente acontecem por falta de esforço das áreas. Na maioria dos casos, eles refletem um modelo de planejamento ainda fragmentado, com baixa integração entre dados, decisões, restrições operacionais e prioridades do negócio.
GOVERNANÇA
Governança
fraca de S&OP
Sem cadência, fóruns, papéis e responsáveis bem definidos, o S&OP vira uma sequência de reuniões sem clareza de decisão, prioridade e desdobramento.
INTEGRAÇÃO
Falta de um plano único entre áreas
Comercial, supply chain, PCP, produção e estoques operam em silos, impedindo a construção de uma visão integrada do plano.
Decisão
Demanda, capacidade e restrições desconectadas
O planejamento avança sem refletir com precisão as limitações reais de capacidade, recursos, materiais e restrições operacionais da fábrica.
Decisão
Decisões sem cenários
e trade-offs
Ajustes são feitos sem simular impactos em serviço, estoque, custo, capacidade e prioridade de negócio, o que enfraquece a qualidade da decisão.
Decisão
Estratégia pouco traduzida para a operação
Metas, prioridades comerciais e direcionadores do negócio nem sempre chegam ao plano de forma clara, tornando a execução desalinhada.
Decisão
Dados e premissas sem estrutura confiável
O processo depende de planilhas, consolidações manuais e premissas pouco padronizadas, reduzindo a confiança no plano e aumentando ruídos entre áreas.
- O QUE PRECISA MUDAR
DECISÃO INTEGRADA COM DIGITALIZAÇÃO
Para conectar estratégia, demanda, capacidade e execução, o S&OP precisa de uma estrutura integrada de planejamento suportada por tecnologia, dados confiáveis e visão de cenários.
Dados conectados
entre áreas
Comercial, supply chain, PCP, estoques e produção passam a trabalhar sobre uma base única de informação.
SIMULAÇÃO
DE CENÁRIOS
A operação deixa de reagir no improviso e passa a avaliar cenários, restrições e trade-offs antes que o problema chegue à execução.
Um plano sustentado
até a execução
A operação deixa de reagir no improviso e passa a avaliar cenários, restrições e trade-offs antes que o problema chegue à execução.
Aderência
do Plano
do Plano
+
0
%
Capital
em Estoque
em Estoque
-
0
%
Aumento
de capacidade
de capacidade
0
%
- COMO A SOLUÇÃO ATUA
A estrutura tecnológica por trás de um S&OP mais confiável
Construída para ambientes complexos
Desenvolvida para lidar com alto mix, variabilidade de demanda e restrições reais de capacidade.
Escala global, aplicação local
Utilizada por grandes fábricas no mundo, adaptável à realidade de cada planta e processo.
Base sólida para crescimento
Solução escalável, criada para sustentar operações que precisam escalar sem perder controle.
- FEEDBACKS
QUEM JÁ VIVE UM
PLANEJAMENTO DIGITALIZADO
SOLUÇÃO QUE FUNCIONA
Fizemos duas tentativas, sem sucesso, com outras soluções de planejamento. Finalmente encontramos a que satisfaz totalmente nossos problemas.
pablo henrique
Coord. de Planejamento
Precisão Garantida!
Durante a pandemia, percebemos que precisávamos fornecer informações precisas para nossos clientes. Quando o pedido entrava, queríamos garantir a data de entrega exata na loja.
Raphael Razera
Gerente de Supply Chain
- FAQ's
Alguma Dúvida?
Temos um time de consultores especialistas disponível para tirar todas as suas dúvidas.
O Planejamento Mestre de Produção (MPS) é o processo de planejar e controlar a produção de forma eficiente, integrando a demanda com a capacidade de produção. Ele ajuda a alocar recursos de maneira ideal, a priorizar ordens de produção e a reduzir os riscos de falhas, garantindo que a produção seja executada dentro dos prazos e com os níveis de estoque ideais.
O MPS resolve problemas como:
Falta de visibilidade sobre a produção, o que impede decisões rápidas e precisas.
Atrasos na produção devido a falhas no alinhamento entre demanda e capacidade.
Excesso ou falta de estoque, resultando em custos elevados ou rupturas.
Processos manuais e ineficientes, que aumentam o risco de erros e o tempo de resposta.
Com o MPS, tanto a produção quanto o comercial podem alinhar suas metas. O MPS garante que exista um balanceamento eficiente, factível e previsível entre a demanda e a capacidade da fábrica, permitindo que o comercial se comprometa com prazos realistas, enquanto a produção tem clareza sobre a demanda, evitando sobrecarga e melhorando a colaboração entre as áreas.
A digitalização do MPS traz agilidade, precisão e eficiência. Ela permite que as decisões de produção sejam baseadas em dados em tempo real, reduzindo erros e otimizando recursos. Além disso, facilita a integração de sistemas, melhora a visibilidade e permite ajustes rápidos conforme as condições mudam, resultando em uma produção mais flexível e previsível.
Com a digitalização, você passa a tomar decisões baseadas em dados atualizados e em tempo real, ao invés de informações desatualizadas ou baseadas apenas em suposições. Isso permite ajustes rápidos no planejamento, melhor controle de recursos e visibilidade das operações, tornando a produção mais ágil e eficiente.
Far far away, behind the word mountains, far from the countries Vokalia and Consonantia, there live the blind texts. Separated they live in Bookmarksgrove right at the coast
A implementação de um MPS pode exigir ajustes nos processos internos, mas nossa equipe de especialistas trabalha de perto com sua empresa para garantir uma transição suave. A digitalização do MPS melhora a visibilidade e controle, e a integração com sistemas existentes é realizada de forma gradual, minimizando impactos na operação e garantindo rápida adaptação.
Os primeiros passos incluem entrar em contato com um especialista para entender como esse tipo de solução pode ser aplicada à sua operação. Em seguida, agende uma análise detalhada da sua fábrica e processos, para entender todas as peculiaridades e complexidades que esse processo irá exigir e assim se encaixar perfeitamente com o teu dia a dia.
Se quiser, fazemos isso para você!
Não, o MPS não substitui o ERP. Na verdade, ele complementa e integra o seu ERP para criar uma solução mais robusta e eficiente. O ERP é fundamental para a gestão de finanças, estoques e processos administrativos, enquanto o MPS é projetado para otimizar o planejamento e execução de produção.
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Nossa empresa auxilia sua jornada desde a estruturação dos dados até a entrega da solução, garantindo uma implementação rápida e sem interrupções no seu fluxo diário.
A rotina do seu dia a dia nunca vai deixar espaço para implementar uma solução como essa com um time interno. O momento perfeito nunca chega. Se não agir agora, os problemas só vão crescer.
Não precisa de uma equipe grande. O MPS foi feito para otimizar os processos e permitir que equipes menores entreguem resultados mais rápidos e precisos. Com a nossa solução, sua equipe de PCP vai se tornar muito mais eficiente, sem precisar de mais recursos. Você vai ter mais controle e menos erros, independentemente do tamanho da equipe.
