Consultoria APS, S&OP e MES para Indústrias | LSB Siemens Partner
Soluções para Embalagens Plásticas Flexíveis
Mais previsibilidade para embalagens plásticas flexíveis
Conecte demanda, estoques, capacidade, sequenciamento e execução para reduzir reprogramações, setups, atrasos, aparas e perda de produtividade em operações de extrusão, impressão, laminação, corte e solda.
- COMPLEXIDADE OPERACIONAL DO SETOR
Por que embalagens plásticas flexíveis exigem mais do PPCP
Na indústria de embalagens plásticas flexíveis, planejar não é apenas sequenciar ordens. É equilibrar alto mix de SKUs, combinar larguras na extrusão, sincronizar recursos entre impressão, laminação e corte/solda e responder rápido às mudanças sem comprometer prazo, produtividade e aproveitamento de material.
Alta Variedade
de SKUs
Conjugação de Ordens
na Extrusão
Aproveitamento da
Largura Útil
Múltiplas Restrições
Simultâneas
Sincronização de Clichês, Cilindros e Insumos
Interdependência Entre Etapas Produtivas
- DORES DA OPERAÇÃO
Os sinais de que a operação perdeu o controle
Na indústria de embalagens plásticas flexíveis, a falta de sincronismo entre planejamento, programação e execução aparece rápido na rotina. O efeito se traduz em reprogramações, setups excessivos, desperdícios, gargalos entre etapas e prazos cada vez menos confiáveis.
Reprogramações Constantes
Mudanças frequentes de prioridade, encaixes de última hora e restrições de capacidade desorganizam a sequência produtiva e tornam a rotina do PCP cada vez mais reativa.
Setups Excessivos
Trocas mal planejadas entre materiais, larguras, cores, clichês, cilindros e etapas produtivas aumentam tempos improdutivos e reduzem a eficiência da operação.
Aparas e perdas de material
Decisões mal estruturadas de sequência e conjugação de ordens comprometem o aproveitamento da largura útil e elevam o desperdício ao longo do processo.
Prazoes sem segurança
Sem visibilidade real de capacidade, restrições e andamento da fábrica, prometer datas confiáveis se torna difícil e o risco de atraso aumenta.
- IMPACTOS NO NEGÓCIO
Quando a operação perde
estabilidade, o negócio sente
Na indústria de embalagens plásticas flexíveis, problemas recorrentes de planejamento, programação e execução não afetam apenas a rotina da fábrica. Eles pressionam margens, comprometem prazos, desequilibram estoques e reduzem a capacidade de responder com segurança ao mercado.
- O QUE SUA OPERAÇÃO PRECISA
DIGITALIZAÇÃO:
Conectando planejamento, sequenciamento e execução
Planejamento com visão real de capacidade
Considere os recursos restritivos da produção como EXTRUSORAS e IMPRESSÃO, para balancear capacidade e demanda de forma mais estratégica
Sequenciamento orientado por setup e restrições
Otimize os setups por formulação, tipo de material, largura, espessura, cores e clichês. Sincronize as etapas do processo produtivo para reduzir perdas e aumentar a produtividade.
Visibilidade em tempo real da execução
Identifique as principais causas de refugo, retrabalho e paradas de máquina. Acompanhe, em tempo real, lotes, pedidos e o desempenho verdadeiro da operação.
- Resultados que geramos no segmento de Embalagens Flexíveis
Redução
de Setup
de Setup
+
0
%
Aumento de
Produtividade Geral
Produtividade Geral
+
0
%
Redução
de Desperdícios
de Desperdícios
+
0
%
Velocidade de
Planejamento
Planejamento
+
0
%
A DIGITALIZAÇÃO NÃO É MAIS UMA OPÇÃO.
É A ÚNICA MANEIRA DE GARANTIR O FUTURO DA SUA PRODUÇÃO.
- TECNOLOGIAS APLICADAS AO SEGMENTO
As tecnologias mais aderentes
para embalagens plásticas flexíveis
Em operações com alta variabilidade, múltiplas restrições e forte dependência entre etapas, a tecnologia precisa apoiar decisões de planejamento, sequenciamento e execução com profundidade real. Estas são as frentes mais relevantes para o setor.
ADERÊNCIA ESTRATÉGICA
Mais previsibilidade para decidir
o que, Quando, onde, e quanto produzir
Balanceamento entre
Capacidade e Demanda
Visibilidade de volumes
estoques e cobertura
mais segurança para
o planejamento
ADERÊNCIA ESTRATÉGICA
Mais previsibilidade para decidir
o que, Quando, onde, e quanto produzir
Balanceamento entre
Capacidade e Demanda
Visibilidade de volumes
estoques e cobertura
mais segurança para
o planejamento
ALTA ADERÊNCIA PARA O SEGMENTO
Otimização dos seus recursos.
Menos perdas na rotina.
Redução de setups
e trocas desnecessárias
Melhor aproveitamento da
largura na extrusão
Mais aderência entre
programação e fábrica
- CASES DE SUCESSO
Confira cases reais de aplicação em nossos clientes
Soluções:
APS Planning
MyIND (MES)
Resultados:
- 21% - Aumento de produtividade
- 16% - Redução de setup
Soluções:
APS Planning
MyIND (MES)
Resultados:
- Simulação de cenários
- 7% - Redução de Aparas
Soluções:
APS Planning
MyIND (MES)
Resultados:
- +30% - Redução de Estoque
- +32% - Redução de Desperdício
- FAQ's
Alguma Dúvida?
Temos um time de consultores especialistas disponível para tirar todas as suas dúvidas.
Os principais desafios costumam envolver alta variedade de SKUs, múltiplas restrições de capacidade, setups frequentes, conjugação de ordens na extrusão, aproveitamento da largura útil, sincronização entre impressão, laminação e corte/solda, além da necessidade de responder rápido às mudanças de prioridade sem comprometer prazo, produtividade e desperdício.
Porque não se trata apenas de liberar ordens para produção. Esse tipo de operação exige equilíbrio entre demanda, materiais, recursos críticos, largura, espessura, clichês, cilindros, sequência produtiva e dependência entre etapas. Quando essa lógica não é bem estruturada, a rotina passa a ser dominada por reprogramações, atrasos, aparas e baixa aderência ao plano.
Na maioria dos casos, não completamente. O ERP é importante para registrar e integrar informações do negócio, mas normalmente não oferece profundidade suficiente para tratar capacidade finita, sequenciamento detalhado, otimização de setups, sincronização entre etapas e visibilidade operacional em tempo real. Por isso, operações mais complexas costumam precisar de soluções complementares.
Faz sentido quando a empresa precisa programar com mais precisão uma operação sujeita a restrições reais de capacidade, setups relevantes, alta variabilidade de mix e forte impacto da sequência produtiva no resultado. O APS ajuda a transformar uma programação reativa em uma lógica mais estruturada, com maior aderência à realidade da fábrica.
A redução de setups depende de uma combinação entre critério de sequenciamento, regras operacionais bem definidas e visibilidade sobre os atributos que afetam a troca, como formulação, tipo de material, largura, espessura, cores, clichês e cilindros. O ganho não vem apenas da disciplina operacional, mas de uma programação que respeita a lógica real do processo.
Isso exige decisões mais inteligentes na combinação e sequência das ordens, especialmente em processos como extrusão. Quando a programação considera largura útil, conjugação de ordens, materiais compatíveis e restrições de capacidade, a operação tende a reduzir desperdícios e melhorar o aproveitamento produtivo sem perder fluidez.
Sim. Embora muitas dores apareçam primeiro na programação e no chão de fábrica, a demanda mal estruturada compromete a estabilidade de todo o plano. Em operações com alto mix, oscilações frequentes e pressão por disponibilidade, o Planejamento de Demanda ajuda a reduzir decisões reativas, melhorar previsibilidade e dar mais consistência às etapas seguintes.
A integração melhora quando as áreas passam a trabalhar sobre uma mesma lógica de capacidade, prioridades, restrições e execução real. Isso significa conectar promessa comercial, planejamento, programação e acompanhamento da fábrica para que as decisões deixem de ser isoladas e passem a refletir a realidade operacional.
Os indicadores mais relevantes variam conforme o nível de maturidade da operação, mas normalmente incluem aderência ao plano, cumprimento de prazo, setups, produtividade, desperdícios, aparas, utilização de capacidade, lead time, nível de serviço, cobertura de estoques e causas de refugo, retrabalho e paradas. O mais importante é que esses indicadores sustentem decisões práticas, não apenas acompanhamento histórico.
10. Como saber se minha operação precisa de uma solução de planejamento, sequenciamento ou execução?
Geralmente, a necessidade fica clara quando a operação convive com reprogramações constantes, setups elevados, desperdícios recorrentes, baixa visibilidade do chão de fábrica, promessas de prazo inseguras ou desalinhamento frequente entre o que foi planejado e o que realmente acontece. Nesses casos, o problema costuma ser menos de esforço e mais de estrutura de decisão.
O prazo varia conforme escopo, maturidade dos processos, qualidade dos dados, nível de integração e complexidade da operação. Em geral, os primeiros ganhos aparecem à medida que a empresa passa a enxergar melhor suas restrições, estruturar regras de planejamento e programação e aumentar a aderência entre o plano e a execução. O mais importante é conduzir a implantação com foco na realidade operacional, e não apenas na tecnologia.
A LSB atua conectando planejamento, sequenciamento e execução com foco na realidade da fábrica. Isso envolve entender as particularidades do segmento, modelar a lógica operacional, aplicar tecnologias aderentes ao contexto da empresa e estruturar decisões mais consistentes entre comercial, PCP e produção. O objetivo não é apenas implantar software, mas aumentar previsibilidade, reduzir perdas e melhorar a performance da operação.
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